如何構建化學工業循環經濟產業鏈

推動磷、硫、鉀等礦產資源綜合開發利用。加強對中低品位磷礦、硫鐵礦、硼鐵礦、鉀礦等資源的開發利用。推進磷礦中氟、碘，硫鐵礦和硼鐵礦中鐵，鹽湖中鋰、鉀、鈉、硼、鎂等伴生資源的綜合利用。推進節能降耗。合成氨行業實施“上大壓小”淘汰落后產能，重點推廣先進煤氣化、節能高效脫硫脫碳、低位能余熱吸收制冷等技術。

燒堿行業要逐步淘汰隔膜法燒堿工藝，提高離子膜法燒堿工藝比重。純堿行業重點推動蒸汽多級利用、變換氣制堿技術，積極推廣應用新型鹽析結晶器和循環泵等。

電石行業要加快采用大型密閉式電石爐，重點推廣電石爐爐氣利用、空心電極等節能技術。

煤化工行業鼓勵再生水、礦井水利用及余熱回收發電。推動“三廢”資源化利用。純堿行業重點推動氨堿廢渣用于鍋爐煙氣濕法脫硫和蒸氨廢液綜合利用。

氯堿化工行業重點推動利用電石渣生產水泥或用于脫硫，加強電石渣上清液回收利用以及電石爐尾氣中一氧化碳、氫氣綜合利用。

磷化工行業重點推動磷石膏制建材、分解制酸并聯產水泥，黃磷爐尾氣回收生產碳一化學品及熱能回收利用。

硫化工行業重點推動利用硫酸生產廢渣煉鋼和生產水泥，加強余熱回收利用。

煤化工行業重點推進廢渣用于生產水泥等建材產品，推廣煤制烯烴水循環利用、碎粉加壓氣化含酚廢水治理、中水回用、高濃鹽水處理、低溫余熱利用、高溫氣體熱利用等技術。

構建磷礦—磷肥—磷石膏—建材

磷石膏—制酸—廢渣—水泥

磷礦—磷肥—尾氣—磷酸

電石—聚氯乙烯—電石渣—水泥

合成氨—造氣爐渣—建材

焦化—廢渣—水泥

到2015年，合成氨綜合能耗低于1350千克標準煤/噸，燒堿（離子膜）綜合能耗降到330千克標準煤/噸，電石綜合能耗降到1050千克標準煤/噸，行業平均中水回用率達到90%，工業固體廢物綜合利用率達到75%。